Úvod
Gumové častisú široko používané v mnohých oblastiach vrátane priemyslu, elektroniky, automobilového priemyslu a medicíny, poskytujú tesnenie, tlmenie nárazov, izoláciu a odpruženie. Pokiaľ však ide o veľkoobchodné gumové diely, rôzni zákazníci majú rôzne požiadavky na presnosť, výkon a odolnosť a štandardné gumené diely tieto požiadavky často nespĺňajú. Ako výrobca gumových dielov na zákazku využíva Zhonggao svoje rozsiahle skúsenosti s OEM/ODM, špecializované výrobné procesy a rozmanitý výber materiálov na vytváranie-kvalitných a stabilných gumových riešení pre našich zákazníkov.
Druhy výrobkov z lisovanej gumy
Našu vlastnú službu tvarovania gumy je možné použiť na vytvorenie nasledujúcich typov produktov:
Rôzne gumy používané na vlastné tvarovanie
Existujú dva typy gumy používané na zákazkové gumené diely: prírodná guma a syntetická guma. Syntetická guma je vedecky formulovaná a jej výhody v ťahu a výkonnosti sú starostlivo vypočítané tak, aby vyhovovali špecifickým aplikáciám. Od svojho založenia sa spoločnosť Zhonggao zaviazala neustále vyberať rôzne materiály zo syntetického kaučuku, aby uspokojila rôznorodé potreby našich zákazníkov, najmä v automobilovom priemysle, strojárstve, hardvéri a iných dieloch. Ponúkame 20 + gumených materiálov. Nižšie je uvedený zoznam najbežnejšie používaných typov a charakteristík gumy pre vlastné aplikácie tvarovania gumy, čo vám umožňuje vybrať si na základe vašej konkrétnej aplikácie.
|
Materiál |
Vlastnosti kľúča |
Bežné aplikácie |
|
NBR (nitrilový kaučuk) |
Odolnosť voči olejom, palivám a rozpúšťadlám Dobrá odolnosť proti oderu Nízka kompresná sada Stredná teplotná odolnosť (-40 stupňov až 120 stupňov) |
Automobilové tesnenia (palivové, olejové systémy) Hydraulické tesnenia Tesnenia, O-krúžky Priemyselné stroje (čerpadlá, ventily) |
|
EPDM (etylénpropyléndiénový monomér) |
Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom, ozónu a UV žiareniu Odolnosť voči vysokej teplote (-50 stupňov až 150 stupňov) Odolnosť voči vode a pare Netoxické- |
Automobilové tesniace lišty Strešné membrány Tesnenia pre vonkajšie použitie Elektrická izolácia |
|
PTFE (polytetrafluóretylén) |
Extrémne nízky koeficient trenia Odolnosť voči vysokej teplote (-100 stupňov až 280 stupňov) Vynikajúca chemická odolnosť Hydrofóbny (vodoodpudivý) |
Tesnenia, tesnenia a o-krúžky v chemickom priemysle Elektrická izolácia Spracovanie potravín (schválené FDA-) |
|
FFKM (perfluórelastomér) |
Vynikajúca odolnosť voči chemikáliám, olejom a rozpúšťadlám Vysoká teplotná stabilita (-20 stupňov až 320 stupňov) Nízka priepustnosť pre plyny Nízka kompresná sada |
Špičkové-tesnenia na chemické spracovanie Letectvo (palivové systémy) Výroba polovodičov Farmaceutické aplikácie |
|
Silikónová guma |
Vynikajúca teplotná odolnosť (-70 stupňov až 220 stupňov) K dispozícii sú ne-toxické, potravinárske{1}}kvalitné možnosti Vysoká flexibilita Vynikajúci elektrický izolant |
Lekárske prístroje Pečate na potraviny a nápoje Automobilový priemysel (tesnenia, tesnenia) Elektrická izolácia |
|
CR(chloroprénový kaučuk) |
Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom, ozónu Stredná teplotná odolnosť (-40 stupňov až 120 stupňov) Dobré elektroizolačné vlastnosti |
Automobilové tesnenia Elektrické káble a izolácie Tesnenia pre stroje Námorné aplikácie |
Rôzne výrobné metódy pre gumené diely
Lisovanie lisovaním
Proces lisovania zahŕňa umiestnenie vopred{0}}navážených gumových zmesí priamo do vyhrievanej dutiny formy, uzavretie formy a vyvinutie tlaku. Pod kombinovaným účinkom tepla a tlaku kaučuk tečie, aby vyplnil dutinu a súčasne prechádza vulkanizáciou.
Vstrekovanie gumy
Proces vstrekovania gumy zahŕňa zahriatie a zmäkčenie zloženej gumy vo valci stroja, jej následné vstrekovanie pri vysokom tlaku a rýchlosti do uzavretej vyhrievanej formy, po ktorej nasleduje tlaková-vulkanizácia.
Vytláčanie
Proces vytláčania dielov z gumy zahŕňa zahrievanie a plastifikáciu gumovej zmesi v extrudéri a jej kontinuálne vytláčanie cez matricu špecifického tvaru, aby sa vyrábali dlhé výrobky s konštantným prierezom-, ako sú rôzne gumené pásy, tesnenia dverí a okien atď.
Kľúčové technické požiadavky na gumené diely na mieru
Keď sa rozhodnete prispôsobiť gumené diely, musíte vyhodnotiť nasledujúce technické faktory, ktoré priamo ovplyvňujú výkon, náklady a životnosť konečného produktu. Iba pochopením týchto faktorov môžete zabezpečiť, aby gumené diely spĺňali vaše funkčné požiadavky, podmienky prostredia a efektivitu výroby.
Výber gumy
Výrobcovia gumy musia pri navrhovaní gumených častí zvoliť vhodný typ gumy. Ako je uvedené v tabuľke vyššie, šesť druhov gumárenských surovín používaných na gumené diely má rôzne vlastnosti. Pri výbere gumených dielov na mieru by zákazníci mali prediskutovať vhodný gumový materiál s výrobcom.
Dizajn foriem
Konečná kvalita vašej gumovej tvarovanej časti závisí vo veľkej miere od konštrukcie formy. Ak potrebujete, aby výrobca navrhol formu pre vašu gumenú súčiastku, musíte zabezpečiť, aby forma, ktorú navrhol, mala dokonalé rozmery dutiny, aby sa hotový výrobok zmestil do tolerancií.
Tolerancia a rozmerová presnosť
Tolerancia sa týka rozmerových variácií lisovaného gumeného dielu. Pevné tolerancie na gumených formách zaisťujú, že gumená časť spĺňa presné normy požadované pre projektové použitie. Zákazníci by mali potvrdiť tieto požiadavky na toleranciu pri diskusii o výrobe vlastných gumových dielov s výrobcami vlastných gumových dielov.
Tvrdosť (durometer)
Tvrdosť gumy ovplyvňuje flexibilitu, tesniaci výkon a{0}}únosnosť. Správny tvrdomer musí vyvážiť mäkkosť (pre tesnenie alebo odpruženie) s tvrdosťou (pre štrukturálnu stabilitu).
Napríklad mäkká guma (30-50 Shore A) je ideálna pre tesnenia, zatiaľ čo tvrdá guma (70-90 Shore A) je vhodnejšia pre držiaky tlmiace nárazy alebo priemyselné valčeky.
Prevádzkové prostredie
Pred objednaním gumených dielov na mieru musia zákazníci vopred informovať výrobcu o operačnom prostredí. Gumená časť môže byť napríklad vystavená vysokým a nízkym teplotám, ultrafialovým lúčom, oleju, chemikáliám alebo tlaku. Výrobca môže vybrať vhodný gumený materiál na základe prostredia, ktoré poskytuje zákazník.
Kontrola kvality a testovanie
Pri výbere vhodného výrobcu gumových dielov na mieru by zákazníci mali zabezpečiť, aby výrobca vykonával kontrolu kvality a testovanie na zabezpečenie kvality produktu. Bežné testy zahŕňajú pevnosť v ťahu, pevnosť v tlaku, tvrdosť a odolnosť proti starnutiu. Spoľahliví výrobcovia gumových dielov poskytnú aj inšpekčné správy alebo certifikáty (naprRoHS a REACH).
Ako OEM / ODM gumové diely v Zhonggao
- Analýza požiadaviek
- Výber materiálu a dizajn zloženia
- Dizajn foriem a nástroje
- Schválenie vzorky
- Hromadná výroba
Analýza požiadaviek
Naši technici s vami prediskutujú každý detail vášho projektu gumových dielov na mieru. Napríklad zvážime zamýšľané použitie vášho produktu (napr. automobilový priemysel, elektronika, zdravotníctvo, stroje atď.) a určíme kľúčové parametre (veľkosť, tolerancia, tvrdosť (Shore A), farba, teplotná odolnosť, olejová odolnosť, elasticita atď.) na základe vašej aplikácie. Potom vaše nápady pretransformujeme do 3D modelu, ktorý si môžete prezrieť.
Výber materiálu a dizajn zloženia
Ďalej vyberieme vhodný gumený materiál na základe vašich požiadaviek na produkt. Ponúkamenad 20rôzne gumené materiály (NR, EPDM, NBR, Silikón, Viton, SBR, CR a PU)a poskytujeme hárky s údajmi o materiáloch na kontrolu. Naši technickí experti vás prevedú procesom výberu materiálu a pomôžu vám nájsť gumený komponent, ktorý najlepšie vyhovuje vašim požadovaným požiadavkám na výkon.
Dizajn foriem a nástroje
Ako profesionálny výrobca gumených dielov na mieru máme vlastné{0}}centrum na výrobu foriemviac ako 20 000 foriem,ponúka profesionálne služby v oblasti dizajnu a výroby foriem. Môžeme navrhnúť a vyrobiť formy na základe vašich vzoriek alebo návrhov. Ak máte vlastné formy, môžeme ich vyrobiť aj priamo pre vás, pričom zachovávame prísnu dôvernosť.
Schválenie vzorky
Naši skúsení odborníci zariadia výrobné vzorky podľa vašich potrieb a dodajú ich v rámci3 až 15 dníaby ste mohli rýchlo otestovať, či kvalita produktu spĺňa požiadavky vášho projektu.
Hromadná výroba
Ak ste so vzorkou spokojní, vyrobíme ju v súlade sISO9001 alebo IATF16949štandardy. Naše výrobné procesy zahŕňajú lisovanie, vstrekovanie a vytláčanie. Ponúkame flexibilné minimálne objednávacie množstvá pre logo aj vlastné produkty.
Prečo si vybrať Zhonggao ako partnera na lisovanie gumy
Odborné znalosti v oblasti tvarovania gumy na mieru
Vysoko{0}}kvalitné materiály a prísna kontrola kvality
Komplexná technická podpora
Flexibilná výroba a rýchle prototypovanie
Vyberte si Zhonggao pre všetky svoje výrobky z lisovanej gumy!
Ako profesionálny výrobca gumových dielov ponúkame zákazníkom na celom svete služby OEM/ODM pre gumené diely. Vyvinuli sme viac ako 10 000 vlastných gumených dielov. Môžeme vám pomôcť pri navrhovaní a výrobe presných,-kvalitných gumených dielov prispôsobených vašej konkrétnej aplikácii a odvetviu. Pre viac informácií o vlastných gumených dieloch, prosímkontaktujte náspriamo a náš profesionálny technický tím vám rád pomôže.
